經(jīng)過長時間的經(jīng)營以及了解，很多的客戶反映在鋼筋拉絲機(jī)工作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，經(jīng)過泰煌機(jī)械的技術(shù)人員的研究，基本上找出了拉絲機(jī)的斷絲的幾點原因，現(xiàn)在和大家分享一下。

拉絲機(jī)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的主要原因：

1.生產(chǎn)中退火電流的不穩(wěn)定造成的，電流忽然間偏高容易造成金屬絲在退火過程中突然被拉斷的現(xiàn)象，或是被突然增高的電流直接熔化而造成斷絲現(xiàn)象；

2.材質(zhì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在生產(chǎn)過程中，如果金屬桿材出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會造成金屬絲在被拉絲變形中出現(xiàn)無法預(yù)測的張力的改變，同時造成金屬絲被拉斷的現(xiàn)象；

3.拉絲機(jī)的拉絲模具經(jīng)過長時間的工作磨損就會出現(xiàn)拉絲模具的定徑區(qū)變大，從而造成斷絲現(xiàn)象。

針對以上的拉絲機(jī)的斷絲現(xiàn)象，我們的技術(shù)人員提出了自己的解決方法，給客戶以下兩點建議：

1.在生產(chǎn)過程中要不斷的觀察拉絲機(jī)退火電流是否正常，尤其是在剛開始啟動的時候，一定要特別注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化不斷調(diào)整退火電流的大小，慢慢的是退火電流隨著線速的增加而不斷變大，直到正常位置，這樣才能保證整個拉絲機(jī)的正常工作而不會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象；

2.在生產(chǎn)前一定要對金屬線材的質(zhì)量進(jìn)行檢測，要做到及時發(fā)現(xiàn)線材的質(zhì)量缺陷，進(jìn)而更好的針對線材的質(zhì)量對拉絲機(jī)進(jìn)行調(diào)整，例如降低拉絲機(jī)的拉絲速度，能在一定程度上能避免斷絲的現(xiàn)象，或是將有缺陷的線材剪裁掉，從而確保了拉絲機(jī)在工作過程中的順利進(jìn)行；

3.要經(jīng)常對拉絲機(jī)的零件進(jìn)行保養(yǎng)，如果零件的磨損程度較大時要及時更換零件，以確保拉絲機(jī)的正常工作。